数控木工机床的安装与调试

   数控机床出厂前应进行各项必要的检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大不方便运输，须解体后分别运达用户，然后再重新组装和调试才可以使用。而对于小型机床，在运输的过程中则无需对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲较简单。机床运达用户后，进行简单的连线、机床调整和试切后即可试投入使用，所需的工具也比较简单。

1 数控木工机床的安装

　　1．1安装基本要求

　　①要选择合适的位置摆放机床。

　　②数控木工机床的安装工作要在生产工艺上达到机械化、自动化和连续化的要求，应采用精 密仪器和工具及先进的操作方法，按照有关技术文件规定严格进行，从而使安装工程能够完全达到设计标准。

　　1.2 安装的基本内容

　　1.2.1 基础设计与施工

　　根据机床的外形尺寸、质量和技术要求对机床的基础进行合理的设计与施工。机床置于基础上后应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于高精度的数控木工机床，其水平精度不得超过0.04/1000。

　　测量安装精度应在恒温下进行，测量工具应经过定温一段时间后再使用。机床安装时应避免采用使机床产生强迫变形的安装方法，而且不要随便拆下某些部件，因为拆卸部件可能导致机床内应力重新分配，从而影响机床精度。

　　1.2.2 电源连接

　　机床的电源连接是十分重要的环节，如果做得不好将会产生严重的后果，连接时须注意输入电压和频率的确认。目前我国的供电电压为三相交流380V、单相220V。国产机床一般采用三相380V、50Hz供电，而进口机床可能与国产机床供电方式不一样，但机床都配有电源变压器，用户可根据要求进行相应选择。同时还应检查电源是否波动，如有波动应加装稳压器。另外，安装机床时还要确认电源的相序，相序接错有可能使控制单元的保险丝熔断。相序可用相序表检查，如发现错误只要将UVW三相中任意两根电源线对调即可。

2 数控木工机床的调试与性能检验的必要性

　　数控木工机床是现代木材机械加工的基础设备，随着木工机床的广泛应用与普及，机床的验收工作越来越受到重视，但很多用户对数控木工机床的验收存在偏见。新机床检验的主要目的是为了判别机床是否符合技术指标、能否按照预定目标精 确地加工零件。一般情况下，新机床验收都是通过加工一个有代表性的零件决定其是否可以通过验收。当该机床用于专门加工某一种零件时，这种验收方法是可以接受的。但对于通用性的数控木工机床来说，这种切削零件的检验方法不能精 确地判断机床的整机制造精度，只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验，才能反映机床本身的制造精度。在这两项精度合格的基础上再进行具体零件的加工检验，才能反映机床本身的加工性能。对于安装在生产线上的新机床，还需通过对工序能力、生产节拍的考核来判断机床的工作能力和机床精度。但在实际检验工作中，很多用户在新机床验收时都忽视了对机床精度的检验，误认为只要试加工零件检验合格后机床就可以通过验收，这些用户往往忽视了以下几个问题：

　　①新机床通过运输环节到达现场，由于运输过程产生的振动和变形，其水平基准与出厂检验时的状态很可能不同，此时的精度与出厂检验时的精度可能会出现偏差。

　　②由于位置精度的检测元件(如编码器、光栅等)是直接安装在机床的丝杠和床身上的，在使用时也须进行调整。

　　③由检验所得到的位置精度偏差可以通过数控木工机床的误差补偿软件进行补偿，从而改善机床的位置精度。

　　④外部环境(如气压、温度、湿度等)发生改变也会对位置精度产生影响。只有quan面地对新机床进行检验才能保证机床的工作性能，否则会影响设备的安装和使用精度，造成较大的经济损失。